Bild zeigt eine SLIM.flex Leiterplatte

SLIM.flex LEITERPLATTEN

Kleinste Bauweise, größte Vorteile

SLIM.flex - Anylayer Microvia Technologie, die begeistert

Klein, kompakt, maximal biegbar und höchst belastbar: So sehen die Anforderungen an moderne Leiterplatten aus. Ob für die Forschung oder Vision-Technology, die Medizin-oder Automotivebranche, SLIM.flex erfüllt diese Anforderungen mit Bravour – selbst bei kleinsten Gehäusevolumen.

Wo auch immer kleine und kleinste Sensoren benötigt werden, überzeugen die ultradünnen SLIM.flex Produkte dank verfügbarer Standards sowie enormer Robustheit bei gleichzeitig maximaler Flexibilität. Stichwort flexibel: Das gilt auch für die Verfügbarkeit. Denn vom Einzelmuster bis zur Serie können sämtliche Varianten bei den Expert:innen von Würth Elektronik bestellt werden.

Unser Know-how – Ihr Profit!

Vorteile der smarten Würth Elektronik SLIM.flex Technologie

  • Extrem dünn: Passend selbst für kleinste Gehäuse dank Reduktion der Dicke um bis zu 70 Prozent
  • Anylayer via: Jede Lage kann über lasergebohrte Microvias miteinander verbunden werden
  • Durchschlagsfestigkeit: Sichere Durchschlagsfestigkeit von 500 Volt – geeignet für höhere Spannungen
  • Höchste Zuverlässigkeit: Sehr robust im Lötprozess (auch bei mehrmaligem Bleifrei-Löten) und optimal geeignet für Harsh-Environment-Anwendungen
  • Hightech-Kabelbaum: Ultra dichte, impdedanzdefinierte oder geschirmte Signale auf engstem Raum – 100 Prozent mehr Signale bei halbem Bauraum möglich
  • Adapterplatinen

SLIM.flex im Teilchenbeschleuniger der CERN, Schweiz

Anwendungsbeispiel

Intensive, verifizierte Qualitäts-Tests haben gezeigt, dass SLIM.flex selbst höchstem Temperaturstress standhält und sich damit für den Einsatz in hochgradig forderndem Umfeld qualifiziert. Nicht ohne Grund wird SLIM.flex unter anderem in Detektoren des weltweit größten Teilchenbeschleunigers verbaut.

SLIM.flex wird in den Detektoren des neuen CERN-Teilchenbeschleunigers – dem weltweit größten seiner Art – verbaut.

Detektor im LHC-Teilchenbeschleuniger CERN

SLIM.flex als Hightech-Kabelbaum

Anwendungsbeispiel

Die SLIM.flex-Technologie erlaubt ultra dichte, impedanzdefinierte oder geschirmte Signale auf engstem Raum. Im Vergleich zu herkömmlichen Kabelbäumen sind so bis zu 100 Prozent mehr Signale bei halben Bauraum möglich. Da es beim Design des SLIM.flex-Kabelbaums keine Einschränkungen bezüglich Signalführung und Geometrie gibt, kann der Kabelbaum sehr variabel designt werden.

Dank des universellen Lagenaufbaus kann die Anzahl der Flex-Lagen bei Bedarf während des Entflechtens ohne Änderung des Stackups verändert werden – und das ohne Mehrkosten. Durch die Herstellung des „Kabelbaums“ in Leiterplattentechnik kann ein Verdrahtungsfehler wie bei konventionellen Kabelbäumen ausgeschlossen werden. Zudem wird eine reproduzierbare, gleichbleibende Anordnung der Signalführung erreicht.

Die Montagezeit des Kabelbaums wird durch den Einsatz von vorgeformten SLIM.flex drastisch reduziert und durch ZIF-Kontakte entfällt auch das Anlöten der Kabel oder Konfektionieren von Steckern. Ein SLIM.flex Kabelbaum kann gleichzeitig als integrierter Kabelbaum in Anwendungen mit empfindlichen Signalen eingesetzt werden, beispielsweise für kleinste Bildsensoren in Endoskopen.

SLIM.flex ist auch als Kabelkonfektion einsetzbar.

Hightech-Kabelbaum

SLIM.flex Design

Relevante Parameter für fertigungsgerechtes Leiterplatten-Design

Mann sitzt an zwei Bildschirmen und designt Leiterplatten

Moderne Leiterplatten-Lösungen sind mehr als nur Verbindungselemente. Sie sind der Schlüssel zum Fortschritt in der Elektronik. Vor diesem Hintergrund unterstützen wir unsere Kund:innen aktiv bei der Entwicklung und bieten darüber hinaus eigene Systemlösungen mit elektronischen Funktionen.

Design Rules

Die SLIM.flex Design Regeln umfassen alle wichtigen Kenngrößen, die Sie benötigen, um Ihr Projekt erfolgreich zu machen:

Design Guide

In unserem Design Guide finden Sie eine Übersicht über alle Varianten unserer Flex-Lösungen. Außerdem haben unsere Spezialist:innen hier wertvolle Designtipps für Sie zusammengefasst. Damit bringen Sie Ihre Anwendung zuverlässig und sicher zum Erfolg.

SLIM.flex Standard Stackups

Starten Sie schneller mit Ihrem Layout – dank standardisierter Lagenaufbauten

Mit diesen Stackups verwenden Sie automatisch marktübliche und kostenoptimierte Standards und vermeiden teure Sonderaufbauten. Außerdem wird eine qualitativ hochwertige und kostengünstige Herstellung mit kürzeren Lieferzeiten ermöglicht, da lagerhaltige Materialien verwendet werden und standardisierte Produktionsabläufen eingehalten werden.

Hier finden Sie unsere SLIM.flex Standard Lagenaufbauten sowohl in digitaler Form zum Import in Ihre EDA Software, als auch als PDF. 

SLIM.flex FAQs

  • Dünne Kupferschichtdicken selbst auf metallisierten Lagen mit maximal 25µm erlauben feine Strukturen. Beispielsweise 75 µm Leiter und Abstände sowie 200 µm kleine Lötpads für Bauteile.
  • Geringe Dielektrikumsabstände zwischen den Kupferlagen bei gleichzeitiger Sicherstellung einer ausreichenden Isolation ermöglichen kupfergefüllte Microvias mit Ø 70 µm.
  • Optimiertes Kupferlayout begünstigt ein optimiertes Lötstopplackdesign mit 70 µm schmalen Stegen und 40 µm Freistellung.

Die SLIM.flex Technologie ist auf hohe Verdrahtungsdichte getrimmt. Deshalb werden grundsätzlich auch kleinste Vias in Form von lasergebohrten Microvias verwendet. PTHs wären technisch möglich, führen dann aber zu höheren Kupferschichten und dem Verlust feinster Strukturen


Die Standard Stackups besitzen je nach Anzahl der Kupferlagen zwischen 0,25 mm bei 4 Lagen und 0,46 mm bei 8 Lagen. Lokal höhere Dicken können durch Stiffener erreicht werden.


Für das Bestücken von SLIM.flex gibt es mehrere Möglichkeiten:
Würth Elektronik kann Ihre SLIM.flex Leiterplatte mit einem FR4-Lötträger liefern, so dass die Bestückung auf normalen Automaten möglich ist. Dabei kann auch nur der Liefernutzenrand mit dem Lötträger verklebt sein, so dass die Leiterplatte nach dem Austrennen aus dem Rahmen wieder voll flexibel ist.


Ein typischer Lötträger ist aus FR4 mit einer Materialdicke von 0,80 mm. Damit erhält man bei einer SLIM.flex 4F-Ri eine Gesamtdicke mit Lötträger von 1,0 mm. Im Bereich des Lötträgers ist eine Bestückung der Rückseite nicht möglich.


Ja, definitiv. Der Vorteil ist, dass die dünnen Aufbauten in Z-Achse nur eine sehr geringe Ausdehnung haben! Test haben gezeigt, dass selbst bei extremen Bedingungen die Schaltungen extrem zuverlässig sind.


Neben schnellen Mustern liefern wir auch Serien, gerne auch in größeren Stückzahlen.


Handmuster WE.scope

Würth Elektronik SLIM.flex Technologie spielerisch verstehen

Lernen Sie die Möglichkeiten der SLIM.flex Technologie in Bezug auf Design und Anwendungen detailliert kennen. Das Handmuster WE.scope zeigt die praktische Umsetzung eines Vision-Konzepts vom Sensor mit Beleuchtung und Kabelbaum bis zum Koaxstecker – und das auf möglichst geringer Fläche.
WE.scope ist als physisches Handmuster und als digitales Handmuster verfügbar.

Webinare SLIM.flex

"Leistungsstark wie nie – die neue SLIM.flex Technologie"

Ultradünn. Robust. Flexibel wie nie zuvor. Und dazu: Mit Standards und digitalen Stackups verfügbar. Das ist SLIM.flex, unsere neue Leiterplatten-Generation.
Erfahren Sie in unserem Webinar, wie Sie bei uns von SLIM.flex und von unserer kompetenten Expertenberatung sowie einem kompletten Lieferprozess der Leiterplatte aus einer Hand profitieren.

 

"Miniaturisierung, Mechatronik, Microvia: SLIM.flex Handmuster WE.scope!"

Erfahren Sie mehr über SLIM.flex, unsere Anylayer-Microvia-Flextechnologie. Wo auch immer kleine und kleinste Bauteile zum Einsatz kommen, wie beispielsweise Sensoren im Micro-Package, überzeugen die ultradünnen SLIM.flex Produkte dank verfügbarer Standards sowie enormer Robustheit bei gleichzeitig maximaler Flexibilität. In diesem Webinar bieten wir Ihnen Einblicke in unser Handmuster WE.scope und was Sie daran lernen können.

 

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